Одна из услуг, которую предоставляет компания Тюдес - . Мы располагаем собственным оборудованием, которое способно обработать любой вид неметаллических материалов. За 10 лет мы многому научились, выполнили большое количество проектов разной сложности и собрали значительную клиентскую базу. Наша команда очень внимательно относится к каждому заказу, поэтому качество готовой продукции на самом высоком уровне !

Мы выполним ваш заказ за 3-5 рабочих дней, при необходимости оформим срочное изготовление за 1-2 дня. По запросу, организуем доставку прямо до двери. Предоставляем услуги опытных дизайнеров.

Ознакомиться с примерами работ вы можете ниже.

Наши преимущества

• цены ниже , чем у конкурентов;
• высокая точность лазера гарантирует отсутствие повреждений на готовом изделии;
• узкая ширина реза позволяет располагать контуры на расстоянии от 0.3 мм друг от друга и сводит к минимуму потери материала;
• налаженное производство, позволяет выполнять даже сложные заказы в кратчайшие сроки ;
• автоматизация процесса позволяет исключить человеческую ошибку - вы получаете изделие в точности соответствующее заявленным чертежам.

Обрабатываемые материалы

• бумага;
• поролон;
• фетр;
• войлок;
• пенополистерол;
• и многие другие.

Особенности процесса

Механические способы резки материалов постепенно уходят в прошлое. Это происходит, как из-за низкой производительности труда, частой поломки и износа инструмента, так и из-за необоснованно высокой цены на такие виды услуг. Тем временем технологии не стоят на месте, мощности лазеров и их доступность растет с каждым годом.

Лазерная резка выгодно отличается от ручного труда своей точностью и скоростью. Благодаря современным станкам с ЧПУ, процесс полностью автоматизирован, обеспечивается высочайшая производительность и исключается человеческий фактор, шанс ошибки стремится к нулю.

Помимо этого, сложная художественная резка узоров и объемных изделий, больше не требует наличия огромного количества денег и времени у клиента, даже самый опытный мастер не выполнит работу быстро, а тем более за маленькое вознаграждение. Станок же работает по заданной программе и ему не важно, что вы хотите получить, квадратный кусок фанеры или вычурную статуэтку из оргстекла.

Фигурная лазерная резка

И раз мы заговорили про фигурную резку , нельзя не упомянуть, что наша компания предоставляет такой вид услуг. Мы сможем создать изделия с самым сложным рисунком, в результате которого используемый материал превращается в произведение искусства . Такие изделия используются для украшения интерьера, декораций помещений кафе или ресторанов, создания творческой атмосферы в профильных учреждениях и т. д.

Помимо этого мы применяем ее для изготовления различной рекламно-информационной продукции, представленной на сайте.

Раскрой листов металла представляет собой сложную операцию, к выполнению которой нужно отнестись со всей ответственностью.

От того, насколько качественно будет проведена работа, будет зависеть сборка механизма.

В современном производстве используется высокотехнологичная программа и прогрессивные способы резки листового металла.

Процедура раскроя листа металла включает в себя ряд операций. Программа гласит, что в результате их выполнения производство получает всевозможные заготовки, детали.

Сверхточный раскрой металлов производится с помощью термической, термохимической обработки материала. К таковым относится плазменная и лазерная резка.

В основе раскроя этими способами лежит узконаправленное воздействие на определенную точку металлического листа лазерным или плазменным лучом.

Зона, в которой находится точка воздействия, считается катализатором окисления, протекающим в результате термического воздействия. Ее поддерживает обдувка кислородом в момент горения.

Термическое окисление можно контролировать. Для этого форсунку можно перемещать, соответственно будет перемещаться высокотемпературная зона.

Таким образом можно достичь проплавления листа по контуру заготовки плазмой или лазером.

Если возникнет необходимость, то таким же образом можно сделать отверстие в любом месте заготовки. Все операции необходимо выполнять на специальном оборудовании.

Раскрой листов металла лазерным излучением

Лазерный раскрой листового металла считается очень точным. Работа выполняется в кратчайшие сроки, а результат выполнения высокий.

Тип металлического листа может быть любой. Единственное ограничение — слишком большая толщина материала.

Лазерным излучением можно не только разрезать лист, но и сделать гравировку.

Суть работы лазером

Лазерный луч аппарата фиксируется в заданных точках, в результате чего в этих точках повышается температура.

Весь процесс контролирует специальная программа, поэтому все действия лазера будут выверены очень точно.

Благодаря высокой температуре, таким методом можно разрезать хрупкие заготовки, цветные металлы.

Теплофизические свойства материалов не оказывают влияния на раскрой.

Лазерный луч способен концентрировать большое количество энергии, которая способствует резке сплава.

Лазерный инструмент работает вместе с выделением газа на разрезаемый участок.

Лазерный луч нагревает определенные точки на листе, материал плавится, но по линии, где проходит разрез, сразу же испаряется.

На края заготовки подается специальный пар, который убирает продукты, образованные в результате воздействия лазером.

Лазерный принцип раскроя металла имеет массу преимуществ:

• такой метод обработке имеет доступную стоимость;
• лазер способен обработать металлы, которые имеют высокую твердость;
• благодаря высокой мощности и плотности лазерного луча, производительность работы аппарата очень высокая, при этом качество не теряется;
• скорость проведения операций достаточно высокая;
• при проведении разреза, инструмент не касается металла, поэтому таким способом можно разрезать хрупкий металл, который не поддается какой-либо другой обработке;
• заготовка может иметь разнообразные линии, программа способна справиться с фигурами любой сложности;
• заготовки на листе укладываются очень плотно друг к другу, благодаря чему себестоимость вырезанных деталей снижается;
• после того как детали разрезаны лазерным лучом, их не нужно дополнительно обрабатывать;
• лазерный инструмент легко управляем, поэтому раскрой может производиться по сложным контурам.

Раскрой металлов с помощью лазера нужно проводить только на качественном материале. Если на листе есть ржавчина, то стоит отказаться от такого вида обработки.

Края заготовок будут неровными. Кроме этого, материал не должен быть со значительными повреждениями, вмятинами.

Если на листе металла необходимо поместить большое количество деталей, стоит соблюдать расстояние между ними.

От края материала необходимо отступить на расстояние не менее 10 миллиметров. Между заготовками рекомендуется соблюдать шаг в 5-10 миллиметров.

В зависимости от того, сколько контуров имеет заготовка, зависит стоимость разреза. Чтобы произвести какой-либо из контуров, лазер должен сделать врезку в лист аккуратно около самой линии.

Для этого программа затрачивает некоторое время, что влияет на стоимость работы.

Раскрой металлического листа плазменным аппаратом

Плазменный раскрой металла может проводиться с помощью плазменной струи. Такой способ называется плазменным. Режущий инструмент – плазма — представляет собой воздух.

Его нагревают до очень высокой температуры, после чего он находится в ионизированном состоянии. Электрическая дуга зажигается между электродом и листом металла.

Плазма появляется из газа, который поступает в сопло аппарата. Плазма имеет высокую температуру.

Она может достигать 30 тысяч градусов, двигаясь со скоростью до 1500 метров в секунду. Такая струя может разрезать лист, у которого толщина составляет 100 мм.

Принцип действия аппарата

Станок действует по следующему принципу: между листом и соплом возникает короткое замыкание, в результате чего появляется дуга. Газ, который подает на место разреза инструмент, охлаждает поверхность.

Среду, в которой появляется плазма, делят на два типа: активная, неактивная. В состав активной входит воздух, кислород.

Его используют при работе с черными металлами. Неактивный содержит в составе азот, водород, аргон, водяной пар. Он применяется при разрезании сплавов, цветных металлов.

Цель режущей дуги - преобразовать энергию электрическую в тепловую.

Напряжение дуги можно узнать по размеру аппарата, силе тока, компонентов, которые входят в состав газа, расстоянию от аппарата до листа основы.

Этими параметрами можно определить и температуру по сечению столба и вдоль оси дуги. Во время работы она будет меняться.

Высокая температура помогает плазме врезаться в разрезаемый металл.

Если мощность, температура дуги правильно соотносится с толщиной листа, то плазма проникнет сквозь всю толщину металла и сделает разрез. При этом разрез получается вертикальным, благодаря чему станок универсален.

Во время работы стоит обращать внимание на скорость. Она не должна быть выше допустимой нормы. В противном случае материал будет разрезан не до конца.

Плазменный раскрой металла имеет достоинства:

• Резка струей плазмы универсальна. Этим методом можно разрезать любой вид металла;
• Резка производится очень точно;
• Срезы после раскроя высокого качества, они не нуждаются в дополнительной обработке;
• Станок, чтобы раскраивать металл с помощью плазмы, способен вырезать заготовку любой геометрической формы;
• Раскрой металлического листа этим способом - процесс экономичный, так как не нужно применять дорогостоящие виды газов - ацетилен, бутан, пропан;
• При резке листа с помощью струи плазмы не нужно использовать баллоны, поэтому все процессы будут протекать безопасно;
• Плазменный станок не выделяет во время работы вредные вещества в атмосферу;
• Плазмой можно разрезать материал, который покрыт краской. Поверхность не нужно предварительно очищать, так как действие плазмы на поверхность - минимальное;
• Металл не будет деформироваться при проведении резки, если использовать именно этот станок.

Раскрой листа роликовым ножом

Альтернативой резке с помощью лазера или плазмы может служить роликовый нож.

Роликовый нож может раскроить металл, у которого толщина варьируется в диапазоне 0,7-1250 миллиметров. Состоит роликовый нож из направляющей и самого ножа, который оснащен рукояткой.

Направляющую можно для удобства закрепить на рабочем столе или верстаке. Для проведения разреза металл нужно положить на направляющую.

При проведении резки лист будет упираться в упор. Роликовым ножом нужно быстро провести по листу, разрезав его, двигаясь по направляющей.

Роликовый нож при этом нужно держать очень крепко, чтобы разрез получился ровным.

Если необходимо выполнить резку криволинейных заготовок, то стоит использовать не роликовый нож, а вибрационные, дисковые ножницы.

Лазерная резка является одним из самых популярных способов воздействия на органическое стекло и металл.

Популярность эта резка обрела благодаря ювелирной точности получаемых в результате форм и деталей, а также высокому их качеству, которое делает невозможным появление шероховатостей, сколов, неровностей, образующихся при проведении обычной механической обработки. При этом отсутствует необходимость последующей дополнительной обработки полученных изделий.

Лазерная резка помогает достичь совершенства в создании новых форм, выполнении замысловатых узоров. Данный вид резки широко применяется в машиностроении, позволяя быстро изготавливать детали, не прибегая к сложному и длительному процессу фрезеровки, при изготовлении элементов домашнего декора, корпусных деталей для банковских терминалов, платежных систем. Чаще всего ее используют на том производстве, где точность резки имеет огромное значение до каждого миллиметра.

РамМетПро предлагает своим клиентам услуги лазерной резки оргстекла, металла, листового металла в Москве.

Преимущества использования лазерной резки:

1. Лазерная резка оргстекла позволяет сохранить прозрачность материала, препятствуя появлению грубой кромки, сколов, трещин.
2. Данный вид резки позволяет работать с любыми формами, объемами и создавать идеально точные изображения.
3. Лазерная резка намного экономичнее, качественнее и эффективнее любого другого способа резки по металлу.
4. Такая резка позволяет делать срезы на металле идеально гладкими и точными, препятствует возникновению вмятин, уменьшает влияние человеческого фактора на получаемый результат.

Лазерный раскрой металла используется в машинном производстве, при изготовлении элементов декора заборов и ограждений, предоставляет возможность изготовления перфорированных листов за короткие сроки.

Специалисты компании «РамМетПро» выполнят заказ любой сложности с использованием лазерной технологии, создадут уникальные и неповторимые узоры декора по личным эскизам заказчика. Специалисты высокого класса доставят эстетическое наслаждение результатами своей работы любому заказчику.

Как лазерная резка листового металла в Москве может сэкономить ваше время и средства? Дело в том, что при низком уровне затрат этот способ имеет высокую скорость обработки материала. Такую скорость обеспечивает мощный лазерный луч. Лазер позволяет резать металл с точностью до 0,1 мм. Результат - высокая производительность и низкий расход материала.

Технология лазерной резки металла заключается в том, что луч лазера нагревает и прожигает металл. Однако температурное воздействие на сам материал минимально, что позволяет не деформировать металл.

По сравнению с другими способами обработки металла (штамповка, механическая обработка, плазменная резка), лазер показывает большую точность и даёт меньшее количество отходов материала.

Лазерная резка металла подходит для обработки углеродистой стали, алюминия, а также некоторых сплавов. Кроме того, этот метод можно использовать на нежёстких и легкодеформируемых деталях. Теплофизические свойства материала не имеют значения, так как лазерный пучок сфокусирован в одной точке.

Перфорация металла лазерной резкой

В последнее время большим спросом в Москве пользуется лазерная резка с перфорацией. Такой способ обработки металла выполняется как в декоративных, так и в практических целях. Так, перфорация листов облегчает вес металлических конструкций. Иногда перфорация необходима для сборки деталей или вентиляции сборного изделия. Перфорация металла лазерной резкой требуется при изготовлении решёток радиаторов отопления, электрошкафов, воздуховодов и т.д.

Декоративная перфорация позволяет создавать настоящие шедевры из металла. Например, таким способом можно изготовить художественные панно или украсить металлическую ограду участка. Эти услуги лазерной резки металла вы можете заказать в нашей компании.

От чего зависит стоимость лазерной резки металла?

Лазерный раскрой металла имеет ещё одно важное преимущество – доступную стоимость. Компания «РамМетПро» предлагает услуги лазерной резки металлических листов из стали, алюминия и сплавов. Стоимость работ зависит от толщины стали, длины контура резки и объёма заказа.

Лазерная резка видео

Лазерная резка фото

Прайс-лист на услуги лазерной резки металла

Прайс-лист на услуги лазерной резки кожи, бумаги, картона

Прайс-лист на услуги лазерной резки оргстекла

Прайс-лист на услуги лазерной резки полистирола

Прайс-лист на услуги лазерной резки ПЭТ

Прайс-лист на услуги лазерной резки Паронита

Прайс-лист на услуги лазерной резки Дерева, Фанеры, ДСП

• Цены на лазерную резку рассчитываются исходя из времени выполнения заказа
• Цены, указанные в прайс листах, являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от сложности и объема заказа
• Максимальный размер листа заготовки 3000x1500 мм.
• Минимальный объем заказа лазерной резки металла 5000 руб
• Цены на лазерную резку металла указаны с учетом НДС и без стоимости материала.

Бюджетный лазерный раскрой металла на заказ в Москве!

• Раскрой листов металла лазером представляет собой сложную операцию, к выполнению которой нужно отнестись со всей ответственностью.
• От того, насколько качественно будет проведена работа, будет зависеть сборка механизма.
• В современном производстве используется высокотехнологичная программа и прогрессивные способы резки листового металла.
• Процедура лазерного раскроя листа металла включает в себя ряд операций. Программа гласит, что в результате их выполнения производство получает всевозможные заготовки, детали.

• Лазерный раскрой листового металла считается очень точным. Работа выполняется в кратчайшие сроки, а результат выполнения высокий.
• Тип металлического листа может быть любой. Единственное ограничение — слишком большая толщина материала.
• Лазерным излучением можно не только разрезать лист, но и сделать гравировку.

• Лазерный луч аппарата фиксируется в заданных точках, в результате чего в этих точках повышается температура.
• Весь процесс контролирует специальная программа, поэтому все действия лазера будут выверены очень точно.
• Благодаря высокой температуре, таким методом можно разрезать хрупкие заготовки, цветные металлы.
• Теплофизические свойства материалов не оказывают влияния на раскрой.
• Лазерный луч способен концентрировать большое количество энергии, которая способствует резке сплава.
• Лазерный инструмент работает вместе с выделением газа на разрезаемый участок
• Лазерный луч нагревает определенные точки на листе, материал плавится, но по линии, где проходит разрез, сразу же испаряется.
• На края заготовки подается специальный пар, который убирает продукты, образованные в результате воздействия лазером.

• Такой метод обработке имеет доступную стоимость;
• Лазер способен обработать металлы, которые имеют высокую твердость;
• Благодаря высокой мощности и плотности лазерного луча, производительность работы аппарата очень высокая, при этом качество не теряется;
• Скорость проведения операций достаточно высокая;
• При проведении разреза, инструмент не касается металла, поэтому таким способом можно разрезать хрупкий металл, который не поддается какой-либо другой обработке;
• Заготовка может иметь разнообразные линии, программа способна справиться с фигурами любой сложности;
• Заготовки на листе укладываются очень плотно друг к другу, благодаря чему себестоимость вырезанных деталей снижается;
• После того как детали разрезаны лазерным лучом, их не нужно дополнительно обрабатывать;
• Лазерный инструмент легко управляем, поэтому раскрой может производиться по сложным контурам.

Лазерный раскрой металла

• Для раскроя листов металла лазером в нашей компании используются современные станки. Это не только решает проблему высокой производительности и мощности, но и позволяет избежать многих неприятных особенностей металлообработки в целом.
• Тот факт, что при лазерном раскрое металла лист не деформируется и не подвергается повреждениям, дает возможность обрабатывать таким образом даже самые хрупкие материалы. Если представить себе фигурные изделия из таких видов стали, то эффект будет самым неожиданным: хрупкость в сочетании с прочностью.
• Не последним доводом в использовании раскроя металла лазером является цена данной услуги. Поскольку производительность станков довольно высока, а отходов при подобном процессе - минимум, то окончательная стоимость оказывается вполне приемлемой.
• В управлении лазерными станками используются компьютерные программы. Это обеспечивает не только высокую точность расчетов, но и возможность создавать сложные раскройные карты.
• Обратившись к нам, Вы получите полную консультацию по всем вопросам, связанным с лазерным раскроем металла.
• Мы принимаем заказы на раскрой листового металла в неограниченном количестве из собственного материала.
• Минимальная цена заказа на лазерный раскрой металла - 5000 рублей.
• Лазерный раскрой из давальческого металла будет стоит для Вас несколько иначе.

Раскрой листового и другого профильного проката является одной из важнейших операций при создании металлоконструкций.

Именно эта операция во много определяет качество продукции и ее стоимость. За все время придумано и внедрено в эксплуатацию множество технологий, применяемых при раскрое листового и другого профиля.

Суть раскроя металла

Раскрой металла, вне зависимости от его формы – это заготовительная операция. Именно на стадии ее выполнения обретают черты будущие детали металлоконструкции. На машиностроительных предприятиях, да и в производственных комплексах других отраслей, существуют целые заготовительные подразделения, оснащенные самым разным оборудованием, предназначенным для формирования заготовок, а то и готовых деталей. Все зависит от применяемого оборудования и инструмента.

Термин раскрой металла можно истолковать следующим образом – это метод размещения заготовок на листе. Форма, может, быть в виде прямоугольника или любой другой. При проведении раскроя металла появляется определенный объем возвратных и невозвратных отходов. Их объем напрямую зависим от технологии, которую использовали при раскрое.

Виды отходов при раскрое металлов

Отходы от заготовительных операций можно разделить на два класса:

• технологические;
• раскроя.

К первому типу отходов относят тот металл, которые теряют вследствие технологической обработки. Например, при использовании газовой резки – это оплавление, в виде стружки, снимаемой с поверхности заготовки по время точения или фрезерования. К отходам относят ту часть металла, которая уже не будет использована в дальнейшем.

К отходам от раскроя листового металла можно отнести те остатки, которые образуются формой заготовки и отсутствием кратности при разметке раскроя. Под первыми понимают ту часть металла, которая располагается между наружным контуром одной или нескольких заготовок и неким контуром, который очерчивает габариты заготовок. Вторые – это те, которые образуются при сравнении размеров листа и раскроя заготовок. Эти отходы появляются в том случае, если размеры листа не совпадает с суммой размеров заготовок, расположенных вдоль ее сторон.

Основные способы раскроя металла

Производственники, в целях оптимального раскроя материала и минимизации объема отходов, стремятся подобрать оптимальный способ раскроя листового материала или проката исходя из технологий, применяемых для разделки металла на заготовки. Например, при использовании дисковых ножниц или газового резака, допустимо расположение заготовок в любом месте листа. В то время как, при раскрое на гильотинных ножницах необходимо следовать определенным ограничениям. Заготовку необходимо так размещать, что существовала возможность реализовать прямолинейные резы вдоль или поперек листа и прямых резов под углом.

В случае необходимости обработки большой партии заготовок имеет смысл использовать комбинированный метод. Он заключается в том, что заготовки, имеющие разную форму, укладывают в прямоугольник с минимизированными размерами. Затем эти прямоугольники используют для лучшего заполнения листа. Формирования размерной последовательности. Перемещая эти формы по поверхности, получают улучшенную форму конфигурации.

Метод лучшего заполнения короткой стороны листа – это позволяет снизить количество отходов, вызываемых отсутствием кратности. Остающаяся часть листа будет несколько короче чем вдоль длинной стороны. Заготовки должны быть подобраны таким образом, чтобы их размеры позволили оптимальным образом заполнить меньшую сторону листа. Для разметки вдоль длиной стороны выполняют аналогичную работу.

Суть способа формирования размерных последовательностей заключена в следующем — заготовки располагают на листе от крупных к мелким.

На основании проведенных работ составляют карту раскроя. Затем, определяют потребное количество материалов (листа или другого проката). Кстати, это основной документ, который должен быть на рабочем месте оператора заготовительной машины.

Из плотной бумаги или картона подготавливают шаблоны заготовок, которые необходимо раскроить. Шаблоны располагают на лист и путем передвижения и их совмещения между собой получают оптимальный раскрой листового материала.

История этого оборудования, по официальным данным, берет свое начало со времен Французской революции. В то время ее применяли для устранения «врагов народа» и только множество лет, спустя, ей нашли другое применение, а именно, в раскрое листового металла. С использованием некоторых приспособлений на гильотине (механических ножницах) можно резать прокат, арматура.

Раскрой листа происходит в течение ряда операций.

1. Лист устанавливают на рабочий стол. С тыльной стороны станка установлена линейка, на которой выставляют размер отрезаемой заготовки.
2. После того как лист выставлен, оператор станка запускает его. Передняя плита прижимает лист к поверхности стола, в вторая, на которой установлены ножи, после этого опускается и под свои весом разрезает лист в установленный размер.

Следует отметить, что если ножи имеют подобающую заточку и установлены с минимальной погрешностью, то рез получается без заусенцев и замятий. При этом, на листе не будет возникать кривизна, так как рез происходит во всей длине листа одномоментно.

Оборудование этого класса оснащают электрическими двигателями. У одних марок, например, Н177, перемещение передней и задней плиты осуществляет с помощью механизма, основу которого составляет довольно габаритный маховик. На таких станках допустимо резать листы до 12 – 14 мм, разумеется, толщина зависит от свойств и марки материала.

Существуют станки этого класса, в котором плиты перемещают с помощью гидравлического механизма. Но в отличие от механических устройств они требуют к себе бережного отношения, постоянного контроля над уровнем и состояния масла и пр. На таких станках допустимо резать материалы до 30 мм толщиной.

Современные гильотинные ножницы, оснащают цифровой техникой выставления размеров, возможностью настройки усилия реза и другими опциями. Существуют и станки, оснащенные системами числового управления. Оборудование этого класса, выполняет раскрой метала с минимальными погрешностями.

Для создания изделий из жести (оцинкованного металла) применяют ручные ножницы. В зависимости от конструкции на них можно заниматься кройкой листов жести с шириной двух и более метров при толщине до 20 мм.

Существует еще одна разновидность гильотин – сабельные. Их также используют в кустарных мастерских или небольших производствах.

Кстати, ножницы гильотинного типа нашли свое применение не только при изготовлении металлических конструкций но и в полиграфии, с их помощью разрезают большие стопки бумаги.

Резка металла ленточными и дисковыми пилами

Для раскроя металла используют и такой инструмент, как дисковые пилы. Этот инструмент применяют для обработки крупных заготовок. Надо отметить, что при работе с таким инструментом требуется использование довольно большого количества физической силы. Рабочий орган этого инструмент – диск, изготовленный из инструментальной стали.

Этот инструмент наиболее эффективен при работе со сталью и другими материалами, в том числе и с цветными металлами и сплавами. Чаще всего этот метод обработки металла выбирают для обработки листового материала, трубы. Рез выполняют прямо, но, возможно, и его выполнение под заданным углом.

Дисковый инструмент отличается высокой производительностью, безопасностью и простой эксплуатацией при раскрое сложных заготовок. Этот инструмент - вот уже длительное время обладает широкой популярностью и среди производственников, и среди домашних мастеров. Это вызвано в том числе и его доступностью. На рынке представлено множество моделей дисковых пил, в том числе и стационарных и приобрести их может каждый.

Другой, не менее популярный, способ раскроя, это обработка заготовок на ленточной пиле. Рабочий орган этого оборудования – ленточная пила, которая работает как обычная ножовка. Полотно ленточной пилы замкнуто в кольцо и отличается большой длиной. То есть, по сути, ленточная пила представляет собой кольцо, с одного края которого расположены зубья. Для производства ленточной пилы применяют углеродистые стальные сплавы, но существуют и биметаллические модели.

В комплект ленточнопильного станка входят два шкива, которые вращаются от электрической силовой установки.

Станки этого класса представляют массу возможностей при обработке прутков, фасонных профилей, труб. На станках некоторых марок допустимо выполнять не только прямые резы, но и фигурные.

На рынке представлены разнообразные модели начиная от однотумбовых станков, управляемых вручную и заканчивая машинами портального типа, работающих под управлением компьютера.

Просечные прессы

Главное предназначение этого оборудования – это раскрой заготовок из металла. Прессы этого класса отличаются высокой точностью работы и широким диапазоном пробиваемых отверстий.

Просечные прессы применяют для изготовления перфорированных листов. Предельные размеры, обрабатываемых листов зависят от марки применяемого станка.

Конструкция просечных прессов обеспечивают высокую производительность изготовления готовой продукции.

Газокислородная резка

К самым экономичным способам раскроя металла можно отнести газокислородную резку.

Для обеспечения реза металла применяют смесь кислорода и горючего газа (пропана, ацетилена и пр.).

Последовательность реза состоит из следующих этапов:

1. Открытое пламя прогревает металл до температуры возгорания.
2. После этого на разогретое место подают струю кислорода, окисляющий металл.
3. Перемещая резак, создают неширокий рез, из которого необходимо удалять шлак.

Качество реза напрямую связано с маркой материала, качества поверхности, толщины металла, скорости выполнения раскроя.

Такая технология позволяет выполнять раскрой низколегированных сталей при толщине профиля до нескольких десятков сантиметров.

Несмотря на то, что постоянно происходит появление новых технология раскроя металла газопламенная остается самой экономичной.

Более того, при толщине металла в 900 мм альтернативы такой технологии нет.

Плазменный раскрой металла

Чтобы понимать, как работает установка плазменного кроя металла, надо будет вспомнить, что такое плазма – это ионизированный газ, который образует нейтральные молекулы и заряженные частицы.

Плазма зарождается при нагреве газа до сверхвысоких температур, при этом происходит его ионизация. За счет перемещения молекул газа, она обладает определенной токопроводимостью.

Рез металла при помощи плазмы – это один из методов раскроя металлических заготовок. При этом рабочим органом выступает пучок плазмы.

Принцип работы, технология и оборудования для плазменного раскроя металла

Между электродом и соплом активируют электрическую дугу. Через сопло проходит газ – кислород или воздух его рабочее давление составляет 5 – 8 ат. При контакте газа и электрической дуги, происходит его разогрев до температуры до 30 000 °C. Таким образом, струя газа трансформируется в пучок плазмы. Который и выполняет функцию раскроя.

Отличительной чертой этого метода раскроя металла, является то, что металл не выгорает, как, например, при газовой резке, а просто испаряется и это требует дополнительных мер по защите персонала и окружающей среды.

На практике применяют два типа оборудования для плазменно — воздушной резки металла – ручное и автоматизированное. На первом выполняют операции раскроя металла без применения каких-либо средств автоматизации, и на первый взгляд, она напоминает газопламенный метод раскроя.

Автоматизированное оборудование работает под управлением системы ЧПУ и вся работа оператора заключается в том, что бы в нужное время включить управляющую программу.

Сам станок представляет собой установку портального типа, перемещающуюся, к примеру, по оси Х и режущую головку, которая перемещается по оси Y. Таким образом, резка металла может начинаться из любой точки листа, при этом точность реза составляет 0,2 мм.

В отличие от станков для механической резки заготовок, раскрой листа происходит с применением специальных программных комплексов. Их применение минимизирует объем отходов. На некоторых формах количество отходов может не превышать 1 – 5% от площади листа.

Плазменная-воздушная резка металлических заготовок гарантирует получение деталей в строгом соответствии с требованиями рабочей документации.

К недостаткам оборудования плазменной резки можно отнести следующее:

1. По мере роста толщины металла появляется уклон от внешнего края к внутренней части листа, это вызвано рассеиванием пучка плазмы, это необходимо учитывать при разметке листа металла.
2. Неверная настройка режимов резания — ток, расход воздуха (газа), рабочая скорость движения головки, может привести к тому, что вырастет количество применяемого расходного материала – сопел, электродов.
3. Установка подобного оборудования требует тщательной подготовки воздуха, то есть непосредственно перед ней необходимо устанавливать влагоуловительные устройства.
4. Во время работы, на месте реза образуются наплывы, которые, при необходимости их можно удалить с помощью угловой шлифовальной машины. Вообще, если заготовка производится под сварку на эти наплывы можно не обращать внимания.

Существуют конструкции с двумя и более движущимися режущими головками. Такая конструкция поднимается производительность труда и снижается себестоимость заготовок.

Надо отметить, что стоимость заготовки полученной на оборудовании плазменной резки ниже, чем получение идентичной детали на механическом оборудовании.

Понятие лазерного раскроя металла

Не менее прогрессивным считают и лазерный раскрой металла. Эта технология использует мощь лазерного луча и, как правило, ее применяют на серийном производстве изделий практически из любых материалов, в том числе и неметаллов.

Луч лазера, который управляется специальным программным комплексом, обеспечивает концентрации энергии достаточной для резки материалов любой толщины и состава.

В ходе реза, материал, подверженный воздействию лазерного луча расплавляется, испаряется или выдувается потоком сжатого воздуха.

Резка при помощи лазера отличается тем, что на материал не оказывается никакого механического воздействия и во время обработки могут возникнуть только минимальные деформационные явления. Отсутствие каких-либо механических воздействия позволяет обрабатывать легко деформируемые или тонкие материалы, например, заготовки для системы вентиляции, где толщина металла может составлять всего 0,5 – 0,7 мм.

Программное управление раскроем металла лазером позволяет выполнять работу по получению сложных контуров.

Кстати, в последние годы была разработана и внедрена технологическая оснастка, которая позволяет выполнять рез труб, профилей и пр.